水轉(zhuǎn)印披覆膜使用過程常見問題與解決法
2014/8/22 11:57:45
水轉(zhuǎn)印披覆膜使用過程常見問題與解決法
產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生：麻點(diǎn)、針孔、氣泡、外觀粗糙。
原因：
1 車間環(huán)境不良，有灰塵漂浮，工件產(chǎn)品的表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附灰塵點(diǎn)。
2 水面不干凈。
3 水轉(zhuǎn)印披覆膜放下水面不平均，造成膜面有氣泡。（造成大小不等的氣泡）
4 水溫偏高，壓縮空氣不干凈含有水氣、油氣。（造成圖案紋理油墨活化不良�；罨蟮膱D案紋理有水滴或油滴
積聚）
5 活化劑噴涂量不足、不均勻。（造成圖案紋理油墨局部活化不良）
6 活化劑干燥太快，圖案紋理油墨活化時間不夠，末能充分活化成油漓狀態(tài)。（產(chǎn)生圖案紋理油墨膜皮，嚴(yán)重影響產(chǎn)品工件在轉(zhuǎn)印操中浸壓入水的排氣目的）
7 水轉(zhuǎn)印披覆操作過程中產(chǎn)品工件浸壓入水角度不正確、或浸入水速度太快。（包裹空氣，造成氣泡）
解決方法：
1 注意生產(chǎn)車間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產(chǎn)品表面的灰塵，清潔工作臺面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉(zhuǎn)印披覆膜的油墨表面上。
2 用刮板清潔水面上的漂浮雜質(zhì)。
3 將水轉(zhuǎn)印披覆膜拉直成45度角從水槽的一邊均勻地推向另一邊（目的是再次清除漂浮雜質(zhì)和消除氣泡）。
4 檢查水溫在25度左右較合適，壓縮空氣加裝氣水水分離器，拆下噴涂槍排除氣管中的水汽、油汽，保證壓縮空
氣的潔凈。
5 調(diào)整噴槍的氣壓、霧化值，加大活化劑流出量，走槍時保證每道有2份1的重疊均勻地噴濕轉(zhuǎn)印膜（絕不能重復(fù)
多次噴活化劑），
活化后的水轉(zhuǎn)印披覆膜水面應(yīng)當(dāng)看見均勻油光的活化效果。
6 更換慢干型活化劑，調(diào)整加大噴槍中的活化劑流出量，減慢噴槍速度，讓水轉(zhuǎn)印披覆膜中的圖案紋理油墨充分活化成油漓狀油墨。
7 調(diào)整產(chǎn)品工件在轉(zhuǎn)印披覆操作中的浸入下水角度（45度角），目的是排除產(chǎn)品工件與圖案紋理油墨接觸時包裹空氣，形成汽泡，緩慢和均勻地浸壓入水槽中完成轉(zhuǎn)印披覆過程。
產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生：明顯皺紋、邊角位置有重疊紋。
原因是：
1 水溫過低。（造成水轉(zhuǎn)印披覆膜未能被水浸透軟化）
2 水轉(zhuǎn)印披覆膜的浸水時間不足。（造成水轉(zhuǎn)印披覆膜因浸水時間短未能充分軟化）
3 活化劑噴涂太早。（造水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案紋理油墨層與基膜張力不一致，產(chǎn)生收縮皺紋)
4 水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態(tài)。（造成圖紋油墨有硬墨皮產(chǎn)生）
解決方法：
1 調(diào)節(jié)水溫25度左右。
2 延長浸水時間（水溫25度控制在120秒左右），或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印披覆膜的邊角位置，看膜面沒起皺紋、
并有輕微拉申為好，保證水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水能完全軟化。
3 待水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水至膜面完全軟化，拉伸張力一致再噴涂活化劑。
4 活化劑噴涂均勻后待水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案紋理油墨充分活化后才開始水轉(zhuǎn)印披覆產(chǎn)品工件的操作。
產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生：圖案紋理嚴(yán)重爛掉露出底層，圖案紋理模糊不清晰，圖案紋理不連續(xù)，擴(kuò)散嚴(yán)重，圖案紋理色調(diào)不同。
原因是：
1 活化劑噴涂量太多。（因活化劑過量，造成圖案紋理油墨與基材表面滑動收縮變形）
2 底漆過硬或過度固化。（因底漆完全固化，抗活化劑溶解，造成圖案紋理油墨層與基材表面的初粘性降低，引發(fā)滑動、收縮變形）。
3 水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水時間過長。（因浸水時間過長、造成水轉(zhuǎn)印披覆膜的基膜過度軟化溶解，失去承載性能，引發(fā)圖案紋理不連續(xù)和擴(kuò)散）。
4 噴槍風(fēng)量太大。（風(fēng)量大，吹散圖紋）
5 活化劑噴涂后活化時間太長。（圖案紋理油墨過度被活化，油墨紋理自由泳動，造成模糊）
6 活化劑溶解力弱未能充分活化圖案紋理的油墨。（造成圖案紋理不連接和擴(kuò)散）
7 產(chǎn)品在水轉(zhuǎn)印披覆過程的浸入方法不正確。（造成圖案紋理色調(diào)偏差，深淺不一）
解決方法：
1 調(diào)整噴槍的氣壓、霧化值，減少活化劑流出量。
2 選用適合的底漆，調(diào)整底漆的硬度和干燥固化。
3 縮短水轉(zhuǎn)印披覆膜的浸水時間（25度控制在120秒左右）保證水轉(zhuǎn)印披覆膜不會因為浸水過程溶解。
4 調(diào)整噴槍的氣壓，勿因風(fēng)量太大吹散圖案的紋理。
5 活化劑噴涂均勻后一般在60秒左右內(nèi)完成轉(zhuǎn)印披覆過程。
6 產(chǎn)品在水轉(zhuǎn)印披覆操作時的浸入水正確方法是：在開始噴涂活化劑的位置首先浸壓入水，按45度角均勻浸壓入
水槽中操作（保證產(chǎn)品的紋理顏色能均勻一致。
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